板料沖壓是機械制造中較先輩的加工方法之一。就鏈條來(lái)講不銹鋼鏈板的形狀、節距、孔徑都是通過(guò)沖壓來(lái)實(shí)現的。因此，它在鏈條的生產(chǎn)中起著(zhù)著(zhù)極其緊張的作用。
一、沖壓加工的特點(diǎn)，板料沖壓與其它加工方法比較，不論在技術(shù)方面照舊在經(jīng)濟方面都有許多凸起的好處：
1、在壓力機簡(jiǎn)單沖擊下，能夠獲得其它加工方法難以加工或無(wú)法加工的外形復雜的零件。
2、加工零件精度高，尺寸穩固，互換性好。
3、生產(chǎn)服從高，生產(chǎn)過(guò)程易于實(shí)現機械化和主動(dòng)化。
4、操作簡(jiǎn)單、方便，便于組織生產(chǎn)。
5、在大批量生產(chǎn)的前提下，沖壓件的成本較低。
瑕玷：模具制造周期長(cháng)，費用高，在小批量生產(chǎn)中受肯定限定。
二、沖壓工藝在鏈條生產(chǎn)中的應用
鏈條的不銹鋼鏈板是連接銷(xiāo)軸、套筒、滾子的緊張零件，不管外形如何，絕大部分都是由沖壓來(lái)完成的。節距 P=25.4以下的標準鏈條的不銹鋼鏈板己采用較先輩的6一8顆壓印、沖孔、落料延續式?jīng)_壓加工工藝。實(shí)現了卷料主動(dòng)送進(jìn)，在高速沖床上生產(chǎn)的主動(dòng)化 ，有極高的生產(chǎn)服從，質(zhì)量也得到了充分的保證。節距 P=25.4-38.1標準鏈條的不銹鋼鏈板也采用了較先輩的2一3顆沖孔、落料復合式加工工藝。而中大規格標準鏈條的不銹鋼鏈板和非標準鏈條的不銹鋼鏈板一樣，因為受設備、沖壓力諸多因素的影響一樣平常都是分工序加工即落料、沖孔、修孔等。目前，沖壓加工的對象在賡續的轉變，變機械加工為沖壓加工是鏈條行業(yè)發(fā)展的趨勢。如銷(xiāo)軸雙切扁加工新技術(shù)、銷(xiāo)軸冷、熱鐓頭新技術(shù)、滾子冷、熱擠壓技術(shù)都由機械加工轉向了沖壓加工，即進(jìn)步了生產(chǎn)服從又降低產(chǎn)品成本，有廣闊的發(fā)展前途。
三、沖壓加工的基本工序
沖壓加工的基本工序包括星散工序和成形工序兩大類(lèi)。另外還有復合工序。1、星散工序： 包括剪切、落料、沖孔、修孔、切口。小間隙沖裁、精沖等。 2、成形工序： 包括彎曲、拉延、翻邊、冷、熱擠壓、冷熱鐓優(yōu)等。
四、不銹鋼鏈板生產(chǎn)中常用的材料
因為不銹鋼鏈板是張力元件，在鏈傳動(dòng)過(guò)程中重要受拉力和交變載荷的沖擊力，因此，其材料的選用一樣平常都是綜合機械性能較好的調質(zhì)鋼來(lái)制造。如;4OMn、45Mn、45Mn2、4OCr、45、35CrMo、42CrMO等。也有的單位采用65Mn或60Si2Mn彈簧鋼制造，不熱處理。
五、沖壓設備
對于不銹鋼鏈板來(lái)講，中小規格的不銹鋼鏈板除特別情況外都是用雙柱、雙柱可傾或單柱開(kāi)式壓力機加工，便于送料。大型非標鏈條的不銹鋼鏈板板厚 在16mm以上的一樣平常在閉式壓力機上加工。如315噸、400噸、600噸壓力機閉式的較多,剛性好，震蕩較小。選擇壓力機的依據是：生產(chǎn)批量的多少,沖裁力的大小和模具形狀尺寸的大小以及本公司現有設備來(lái)選擇。
六、沖裁力的計算
沖裁力的大小重要與材料的性子、厚度和制件周邊長(cháng)度有關(guān)。
一樣平常沖裁力可按下式計算: P=L?t?6b 式中 p一沖裁力 L一制件周長(cháng) t一制件厚度 6b一材料的抗拉強度一樣平常取(500-550)Mp。假如用較小的噸位設備沖較大的制件時(shí)，可采用下列方法：
1、階梯沖裁:階梯沖裁的高度差，薄料取料厚，厚料取料厚的一半，（大于3mm)。 2、斜刃沖裁: 斜刃高度一樣平常取等于料厚，斜度小于8度。 3、加熱沖裁: 一樣平常加熱溫度在(7000一8000C)之間，沖裁力可降低(60 -70)%。加熱時(shí)要嚴防過(guò)燒。
七、落、切料排樣、搭邊與沖裁間隙
1、落、切料排樣與搭邊: 對于非標鏈條翼板，在排樣時(shí)盡量把翼板睜開(kāi)長(cháng)作為備料寬度。采取對排少廢料法加工。搭邊一樣平常取料厚的(0.8一1.2)，薄料取大值，厚料取小值。
2、沖裁間隙，對于非標鏈條的不銹鋼鏈板落料時(shí)取不銹鋼鏈板厚度的(8-10)%。沖孔一次成形的取料厚的(5-6)%；二次成形的，首沖為料厚的(7-8)%， 二次為料厚的(5-6)%。
八、常見(jiàn)非標不銹鋼鏈板加工工藝路線(xiàn)
1、直不銹鋼鏈板:鋼板或熱軋扁鋼統統條一退火或加熱統統兩端圓弧一平板— 沖孔一二次沖孔一熱處理一平板一拋丸一防銹一裝置。板厚12mm以下的不銹鋼鏈板，可取消二次沖孔，但前道工序必須是冷加工。
2、Z字形或直角形不銹鋼鏈板: 鋼板或熱軋扁鋼統統條一退火或加熱統統形狀 ，一壓彎一沖孔一二次沖孔一沖翼孔一熱處理一平板一拋丸一防銹一裝置。同樣12mm以下的不銹鋼鏈板可取消二次沖孔，前道工序也必須是冷加工。
九、不銹鋼鏈板沖壓加工容易出現的質(zhì)量題目與解決辦法
1、不銹鋼鏈板落、切料毛刺: 對于非標鏈的不銹鋼鏈板來(lái)講，其形狀的加工一樣平常都是采用落、切的方法。假如落、切后不銹鋼鏈板毛刺很大其緣故原由是落切凸模變鈍或凸、凹模都變鈍造成的。假如局部產(chǎn)生毛刺，是落、切料間隙不均造成的。須重新刃磨凸、凹模或者調整凸、凹模間隙，使凸、凹模間隙均勻同等。
2、不銹鋼鏈板板孔毛刺: 不銹鋼鏈板板孔尺寸精度與粗糙度是保證鏈條框架牢固的關(guān)鍵，因此，在加工中必須保證其設計要求。假如板孔出現毛刺或局部產(chǎn)生毛刺同樣是沖孔凸、凹模磨損變鈍或凸、凹模間隙不均造成的。應立即刃磨凸、凹模或調整凸、凹模間隙。 毛刺的存在不僅影響鏈條的表面質(zhì)量，還影響鏈條的裝置，容易傷人。所以毛刺必須消滅。
3、不銹鋼鏈板板孔傾斜： 造成不銹鋼鏈板板孔傾斜的緣故原由重要有以下幾方面:
A 凸模固定板兩孔與上平面不垂直。
B 凸、凹模間隙不均一邊多一邊少在沖壓過(guò)程中沖頭受側向力向間隙大的一壁傾斜，重者沖頭折斷。
C 沖壓設備老化，滑塊間隙過(guò)大，在沖壓過(guò)程中滑塊擺動(dòng)大造成板孔傾斜。應調整滑塊間隙，減小滑塊擺動(dòng)。凸、凹模間隙也要調整均勻。 D 模具剛性不足，無(wú)導柱導向。沖裁時(shí)因為震蕩力大使模具移動(dòng)造成板孔傾斜。替換剛性好的模具或在模具下面墊砂布防止模具移動(dòng)。
4、不銹鋼鏈板節距超差: 不銹鋼鏈板節距是鏈條加工的緊張參數，所以在加工時(shí)必須知足其設計要求。在沖壓過(guò)程中造成節距超差的緣故原由重要是凸模固定板節距與凹模固定板節距不同等。最好采用凸模固定板節距與凹模固定板節距同時(shí)加工的方法來(lái)保證不銹鋼鏈板的節距要求。假如凸模固定板采用偏心套式，在節距調整時(shí)必須保證上下固定板節距同等，經(jīng)試模后方能生產(chǎn)。較大節距的不銹鋼鏈板假如采用可調式單沖孔模具加工時(shí)，要經(jīng)常測量加工后的不銹鋼鏈板節距是否在公差之內，避免造成廢品。
5、不銹鋼鏈板孔錐度大: 造成不銹鋼鏈板孔錐度大的重要緣故原由是沖孔凸、凹模間隙過(guò)大。適當減小凸、凹模間隙或增長(cháng)二次沖孔工序。對于板孔精度要求較高的工件，可采用鋼球擠孔或小留量修孔的方法。板孔中心出現撕裂、毛刺或層片: 出現這種情況是因為沖孔時(shí)，凸、凹模間隙過(guò)小造成的。分外是45鋼沖大孔時(shí)間隙小容易出現這種情況。可增長(cháng)二次沖孔工序，二次沖孔工序的留量不大于lmm。異形孔的加工大部分采用這種辦法。也可采用推刀推孔 模具壽命較低。
6、不銹鋼鏈板壓彎角度超差:產(chǎn)生緣故原由是模具角度加工超差。再有就是材料的回彈量計算與現實(shí)不符，分外是冷彎，最好是在做工藝試驗后再確定壓彎模尺寸。
十、進(jìn)步不銹鋼鏈板使用壽命的幾種加工方法
1、不銹鋼鏈板鋼球擠孔:用鋼球擠板孔外觀(guān)，便板孔四周產(chǎn)生預應力來(lái)抵抗板孔的委靡變形與損壞，用這種加工方法委靡壽命可進(jìn)步30%。
2、不銹鋼鏈板噴丸文理:行使離心力對不銹鋼鏈板噴丸，鋼球直徑約0.5mm，噴射約20分鐘，丸痕深度0?44mm，不銹鋼鏈板的委靡強度可進(jìn)步70%。
3、在壓力加工方面用二次沖孔和在孔兩側倒棱比一次沖孔的強度也有明顯增長(cháng)。
十一、大型異形不銹鋼鏈板的加工 大型異形不銹鋼鏈板一樣平常都在鏈條的附件上，數量不多，可用仿形切割的方法加工。
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