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帶式輸送機使用過(guò)程中，若出現跑偏，就要做以下檢查來(lái)確定原因，然后進(jìn)行調整。輸送帶跑偏時(shí)經(jīng)常檢查的部位以及將處理方法有：

一、檢查托輥的橫向中心線(xiàn)與帶式輸送機的縱向中心線(xiàn)的不重合度。若不重合度值>3mm，那么就應利用托輥組兩側的長(cháng)形安裝孔對其進(jìn)行調整。具體方法就是輸送帶偏向了哪一側，托輥組的哪一側就向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或是向另外一側后移。

二、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值是多少。若兩平面的偏差大于1mm，那么就應該將兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若是輸送帶向滾筒的右側跑偏了，那么滾筒右側的軸承座就應該向前移動(dòng)或是左側軸承座后移;若是輸送帶向滾筒的左側跑偏，那么滾筒左側的軸承座就應該向前移動(dòng)或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒的方法恰好相反。

三、檢查物料在輸送帶上的位置。若物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。若是物料偏到了右側，那么皮帶就向左側跑偏，反之亦然。若想使用時(shí)應盡可能的讓物料居中，那么就要減少或是避免此類(lèi)輸送帶跑偏盡可能增加擋料板，使之改變物料的方向和位置。